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焊縫的常見缺陷及形成原因(一)

閱讀次數[] 發布時間:2012-12-1 16:24:24

焊縫的常見缺陷有裂紋、、氣孔、焊瘤、弧坑、咬邊、夾渣、未焊透。
一、裂紋
裂紋端部形狀尖銳,應力集中嚴重,對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大,是焊接過程中最危險的缺陷。按其產生的原因可分冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
裂紋分冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋
a、冷裂紋指在200℃以下產生的裂紋,它與氫有密切關系,其產生的主要原因是:
1、對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。
2、焊材選用不合適。
3、焊接接頭剛性大、工藝不合理。.
4、焊縫及其附近產生硬脆組織。
5、焊接規范選擇不當。
當焊縫為鑄鐵型時,較易出現冷裂紋。當采用異質焊接材料焊接,使焊縫成為奧氏體、鐵素體或銅基焊縫時,由于焊縫金屬有較好的塑性,配合采用合理的冷焊工藝,焊縫金屬不易出現冷裂紋。要避免產生冷裂紋的措施:對焊件進行整體加熱(550~700℃),使溫差減小,降低焊接應力;采用加熱減應區法降低補焊處所受的應力。
熱影響區的冷裂紋該種裂紋多數發生在含有較多滲碳體及馬氏體的熱影響區,在某些情況下也可能發生在離熔合線稍遠的熱影響區。要避免產生冷裂紋的措施:對焊件進行整體預熱,使溫差減小,降低焊接應力;裁絲法
B、熱裂紋指在300℃以上產生的裂紋(主要是凝固裂紋),其產生的主要原因是:
1、成份的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。
2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。
3、焊接條件及接頭狀選擇不當。
當采用低碳鋼與鎳基鑄鐵焊條冷焊時,則焊縫較易出現屬于熱裂紋的結晶裂紋。避免熱裂紋的措施:(1)通過調整焊縫化學成分,使其脆性溫度區間縮;(2)加入稀土元素,增強脫S、P反應,以及使晶粒細化等途徑,以提高焊縫的抗熱裂紋性(3)采用正確的冷焊工藝,使焊接應力降低;(4)使母材中的有害雜質較少熔入焊縫。
C、再熱裂紋即消除應力退火裂紋。指在高強度鋼的焊接區,由于焊后熱處理或在高溫下使用,在熱影響區產生的晶界裂紋,其產生的主要原因是:
1、消除應力退火的熱處理條件不當。
2、合金成分的影響。如鉻、鉬、釩、鈮、硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
3、焊材、焊接規范選擇不當。
4、結構設計不合理造成大的應力集中。
因為裂紋是危害性最大的一種缺陷,所以對裂紋進行詳細的了解。裂紋方向有縱向和橫向兩種。
焊縫的縱向是指為形成一定長度的焊縫,焊接時焊條(或焊絲)的移動方向。
焊縫出現縱向裂紋,原因如下:
1.焊接技術不合格。
2.焊接材料不合格。如:焊條質量,焊條種類選材不對,焊條受潮等。
3.焊接件不堪受力后產生裂紋,豎向裂縫為剪切力彎曲力所產生。
焊縫的橫向是指為形成一定寬度的焊縫,焊接時焊條的擺動方向。

關鍵字:
  產品分類: 大口徑 結構 厚壁 管線 油管 套管