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高頻直縫焊管機組的調整及常見生產故障的分析(三)

閱讀次數[] 發布時間:2012-12-2 15:03:24

     敘述了高頻焊管生產前的準備工作和軋輥安裝方法,以及在生產中的一些常見故障,并對故障原因進行了簡要分析,提出了解決問題的具體方法,對焊管機組的作業人員有較強的指導作用。
3 焊接機常見故障
焊接機的故障相對而言是比較多的,而且故障發生原因也比較復雜,往往是一個結果由多種原因引起,或者一個原因又可造成幾個結果。有些故障處理起來又很棘手。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。
3.1 劃傷
在焊機出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成,一是導向機構,二是擠壓焊接機構。
3.1.1 導向機構的劃傷
導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側,如果裝有導向套的導向結構調整不合理,管坯的上下兩表面也會出現磨擦性的劃傷,這種劃傷的特點為創面比較大,連續性較強。主要是因為導向套的高度位置不正確,或都是上下導向輥軸承損壞后,不能很好地控制管坯,使之與導向套產生磨擦后形成。除此之外,當導向輥偏離軋制中心線太大時,導向套和導向輥的軸線相對差太大時,也都會造成管坯兩側的劃傷。
3.1.2 擠壓焊機構劃傷
擠壓輥所造成的劃傷,主要發生在管坯的底部,原因大致有以下幾點:
(1)孔型不吻合 焊縫擠壓結構有兩種輥式、三輥式和四輥式,只要組合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面劃傷,兩輥式結構尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多,以兩輥結構為例,諸如軸承損壞;輥子軸向竄動;孔型大小不一樣;兩輥子高度位置不相同;軸彎曲以及裝配不穩定等等。
(2)高度匹配 擠壓輥孔型的下邊緣應與軋制線的高度一致,而導向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導向輥的高度降低到一定極限時,擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷,特別昌在擠壓輥孔型的R圓角磨銳后,劃傷就更容易發生。
(3)擠壓輥上擠壓力不足 特別是兩輥結果的擠壓輥裝置,當上擠壓力不足時,在管坯的張力作用下,輥軸就會出現上仰角,使孔型邊緣R圓角突出,從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型R圓角磨銳,就會加重劃傷事故的發生。
3.2 焊縫質量故障
3.2.1 通長搭焊
搭焊是指管坯的兩個邊緣疊落在一起后所形成的錯位粘接。在長度上,搭焊有長短之分,通長搭焊一般在數米之上,甚至更長。在錯位方面有零點幾毫米的輕微錯位,有等于壁厚的完全錯位。造成通長搭焊的原因主要有以下幾個方面因素:
(1)擠壓輥軸向竄動 由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固,以及在組裝中,其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素,都會使擠壓輥出現軸向竄動和徑向擺動,這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。
(2)軸承損壞 軸承損壞后就會破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置為例,一般在擠壓輥內裝有上下兩套軸承,當其中一套損壞后,擠壓輥失去控制,焊縫就會高出而造成搭焊。在生產運行中,我們可以觀察擠壓輥的擺動。上端軸承損壞時,輥子的擺動幅度大一些,下端的軸承損壞時,輥子的罷動幅度就小一些,同時和軸承損壞程度也有一定的關系。
導向輥的軸承損壞后,它不但不能很好地控制制管壞的焊縫方向,而且導環也可能由于軸承損壞后,對管坯邊緣造成壓損,使焊縫高度發生變化,稍不合適便會發生搭焊事故。
(3)擠壓輥軸彎曲 仍以兩輥擠壓輥裝置為例,擠壓輥軸彎曲有兩種原因:一種長期上頂絲壓力不足的外彎曲;一種是上頂絲壓力過大時內彎曲。檢查時,釋放頂緊裝置,可以將鋼板尺的立面放置在輥子的端面上,以檢查別一個輥子的端面與鋼板尺的傾斜角。當軸外彎曲時,劃傷由彎軸的輥子造成;當軸內彎曲時,劃傷則由不彎軸的輥子所造成。
(4)擠壓力大 由于擠壓力過大而造成的搭焊管,一般發生在薄壁管生產中,普通的厚壁管生產中極少發生。這是因為在薄壁管生產中,由于管坯的鋼度較差,一量擠壓力過大時,管坯寬度在孔型內產生了太大的余量后不能被接納,就會向其它空間運動而形成搭焊。所以在孔型設計時,要根據不同的管子壁厚選擇適當的孔型半徑和輥縫留量,量時還要注意適度調整擠壓量大小。
(5)導向輥傾斜 正常情況下,導向應該呈水平位置,為了更好地控制焊縫,導向輥可以做傾余調整。如果傾斜角度太大時,導向環的伸出量又大,隨著導向輥的旋轉,輥環就會壓迫管坯邊緣異樣變形,特別是在薄壁管生產時就更容易促使搭焊管的產生。往往導向輥的大傾斜調整,是因為其不能很好的控制管縫方向所為。所以,在導向輥孔型磨大時,要及時更換新輥,中心不正時馬上進行檢查調整,盡量避免較大的傾斜調整。
(6)導向上輥底孔徑不同 導向上輥的兩個孔型底徑如果不一樣大,也容易出現搭焊管的問題,特別是在薄壁管生產時,這種現象更易發生。在停機檢查時,可以通過手指觸摸法,感覺一下焊接V形區的焊縫是否平整。當然,只要我們嚴把輥子的質量關,這種搭焊現象是可以克服的。

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  產品分類: 大口徑 結構 厚壁 管線 油管 套管